粉末壓片機(jī)壓片常見問題及解決辦法:
1.藥片容易松散
粉末壓片機(jī)壓出的藥片容易松散,可能是物料太細(xì),粘性不強(qiáng);藥粉原料過多,可加適當(dāng)粘合劑重新造粒;
物料中含油性成分過多,如果是有效成分就加吸收劑(CaHPO4、CaCO3等),如果是無效成分就脫油;
造粒過程中,由于顆粒含水量或少或多,使壓出的藥片容易產(chǎn)生變形,片硬較差。顆粒含水量一般在3%-5%為好;
藥片壓制好后不易久致空氣中,否則藥片吸水膨脹也會(huì)產(chǎn)生松片。
2.物料粘模
粉末壓片機(jī)造出的顆粒太濕,潤(rùn)滑劑用量不足或分布不均勻;沖模上有字或沖模表面上粗糙,都有可能倒致沖模粘模。
3.裂片
藥片產(chǎn)生裂片,可能是物料過細(xì)或粘合劑不足或顆粒過粗過細(xì),都有可能造成裂片,可篩去原料中的細(xì)粉,加入干燥粘合劑和勻后壓片(CMC、微晶纖維素等);
顆粒含油多,纖維素多的,可加入吸收劑或者糖粉后壓片;顆粒含水小,顆粒干燥,可噴灑乙醇進(jìn)行吸潮后壓片;粉末壓片機(jī)壓力過大或者粉末壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快而產(chǎn)生裂片,可調(diào)整壓片機(jī)的壓力或者轉(zhuǎn)速。
4.藥片重量有差異
粉末壓片機(jī)可能原因是物料顆粒粗細(xì)不均,加料器不平衡,下料不均,或是下沖不靈活,所倒致的重量上面的差異。
5.藥片重疊
產(chǎn)生藥片重疊的可能是藥片粘在沖模上或上沖卷邊等原因造成的,或是下沖模上升的位置太低,藥片脫不開下模,可調(diào)整下模的位置與模板在一水平面上。
6.藥片變色或藥片表面有斑點(diǎn)
物料顆粒過硬,潤(rùn)滑劑使用的不均勻,上沖?;褪褂玫倪^多,污染了藥片,使藥片表面有斑點(diǎn),可去除過多的潤(rùn)滑油。